광고 컨베이어 시스템, 다른 모든 장비와 마찬가지로 조심스럽게 돌보고 모니터링해야합니다. 컨베이어 유닛과 관련하여 확실히 조심해야 할 일반적인 합병증에는 윤활이 충분하지 않은 윤활, 오염, 테이크 업 수정 불량, 불량 및 결함이있는 컨베이어 구성 요소가 포함될 수 있습니다 자바라컨베이어.
모든 종류의 산업 부문에 의한 컨베이어 기계의 광범위한 사용은 효율성과 비용이 제공하는 비용에 대한 증언입니다. 그러나 모든 기기와 마찬가지로 컨베이어 시스템은 오랫동안 많은 일을 할 수 있습니다. 그것은 자연적인 생명체가 있으므로 노후화에 면역되지 않습니다. 또한, 컨베이어 장치가 날짜가되기 전에도 시장에 나오는 새로운 강력한 컨베이어 시스템으로 인해 또는 오작동 및 파손의 결과로 자연스러운 악화가 발생하면 장비의 전반적인 성능이 상당히 증가합니다. 악화에 맞서 싸우기 위해서는 컨베이어 시스템에 적절한 관리와 서비스를 제공하는 것이 매우 중요합니다.
거의 모든 컨베이어 시스템에서 가장 일반적인 어려움은 오일 링 부족, 오염, 부적절한 테이크 업 조정, 타이밍 및 파열 컨베이어 조각을 포함합니다.
오일 링 부족 – 윤활은 모든 장비에서 실제로 필수적입니다. 컨베이어의 베어링은 정기적으로 윤활해야합니다. 특히 뜨거운 기후에 노출되는 다양한 구성 요소 (즉, 패스 범위 등). 이에 대한 이유는 고온이 시스템을 더 빠르게 건조시키기 때문에 연속 또는 빈번한 일반 오일 링이 필요하기 때문입니다. 적절한 윤활을 사용하면 컨베이어 시스템은 Chaffing이 생성하는 추가 응력으로 인해 더 쉽게 멍청 해집니다.
오염 – 오염은 다루기가 매우 간단하지만 컨베이어 유닛의 고장에 관한 주요 이유는 계속되고 있습니다. 잔해는 일반적으로 컨베이어 유닛을 통과하는 것과 동일한 품목에서 나옵니다. 이는 왜 쉽게 무시되는지를 설명합니다. 장치가 모든 종류의 품목 예금과 산산조각 난 제품 구성 요소가 완전히 없도록 지속적으로 평가해야합니다. 장애를 일으킬 일반 오염 물질에는 분말, 산산이 부서진 유리, 산 용액 등이 포함됩니다. 특정 컨베이어 장치가 배치 된 주변이 오염 물질에 걸리기 쉬운 경우 플라스틱이나 텐트와 같은 장비 슈로드를 봉인하는 것이 좋습니다.
테이크 업 조정-테이크 업 조정은 컨베이어 장치의 매우 중요하지 않은 요인으로 보이므로 궁극적으로 시간이 간과되고 다시 한 번 간과되어 체인이 처지거나 더 긴 체인이 발생하여 재밍 또는 체인 급증을 초래합니다. 벨트가 비틀어지기 때문에 컨베이어 벨트 시스템과 관련하여 테이크 업 수정이 잘못 될 수 있습니다. 이로 인해 드라이브 장치 나 벨트가 미끄러질 수 있습니다. 우려에 대한 구제책은 실제로 쉽습니다. 실제 테이크 업 스프링을 꾸준히 조여야합니다.
타이밍 – 완전 자동 또는 대부분 자동화 된 컨베이어 시스템 타이밍은 특히 컨베이어 기계가 특수한 1. 일일 평가가 벨트 자체와 같은 컨베이어 시스템의 모든 구성 요소가 일반적으로 적절한 속도로 움직이고 있는지 확인하는 경우 매우 중요합니다. 컨베이어 유닛의 섹션이 시스템의 나머지 부분과 함께 동기화되지 않은 경우, 합병증. 여기에는 재밍과 아이템 거부가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 컨테이너 라벨링 컨테이너에 컨베이어 머신이 사용되는 경우 컨테이너의 꾸준한 스트림과 컨텐츠 레이블 스티커 사이의 타이밍이 변경되면 확실히 잘못 정렬 된 라벨링을 가져옵니다. 이로 인해 라벨링이 제거되어 쓰레기를 제거해야하기 때문에 수많은 폐기물이 발생할 수 있으며, 컨테이너의 전체 배치를 다시 표현해야합니다.
결함이있는 컨베이어 장비 – 거의 모든 컨베이어 유닛을 정기적으로 물리적으로 검토하여 손상된 구성 요소가 없는지 확인해야합니다. 결함이있는 컨베이어 요소에 대한 몇 가지 징후에는 타이밍 불량, 부적절한 테이크 업 재조정, 기계의 완전한 늪지가 포함됩니다. 그러나 이러한 종류의 증상이 나타나기 전에도 많은 메커니즘이 이미 결함이 있거나 이미 뒤틀 렸거나 약간의 휴식이 발생하여 시간이 지남에 따라 파손됩니다. 매일 검사를 수행하면 이러한 유형의 부품이 컨베이어의 기능을 변경하기 전에도 갱신 될 수 있습니다.
간단히 말해서, 거의 모든 컨베이어 유닛에 대한 적절한 주의력과 유지 보수 작업의 실제 핵심은 전체 기계의 빈번하고 체계적인 체크 업입니다. 정기적으로 발생하는 문제를 일으키는 구성 요소에 더 많은주의를 기울여야 할 수도 있지만, 상대적으로 중요하지 않은 특징 중 하나에 불과한 경우에도 효과가 손실되고 대부분의 경우 장비의 최종 분해가 쉽게 손상 될 수 있습니다.

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