1. 너무 많이 용접하지 마십시오
용접 지점이 더 많이 채워 질수록 변형력이 커집니다. 용접 크기를 올바르게 설정하면 용접 변형이 작을뿐만 아니라 용접 재료와 시간을 절약 할 수 있습니다. 충전 용접의 용접 금속의 양은 작아야하며 용접은 평평하거나 약간 볼록해야합니다. 과도한 용접 금속은 강도를 증가시키지 않지만 수축력과 용접 변형을 증가시킵니다.
2. 간헐적 용접
용접 충전을 줄이는 또 다른 방법은 용접 강화판과 같이 더 불연속적인 용접을 사용하는 것입니다. 간헐적 용접은 용접을 75% 줄이고 필요한 강도를 보장 할 수 있습니다.
3. 용접 비드를 줄입니다
두꺼운 와이어와 비드가 적은 용접은 얇은 와이어 및 멀티 베드 용접보다 변형이 적습니다. 비드가 여러 개있을 때, 각 비드로 인한 누적 수축은 용접의 총 수축을 증가시키고, 비드가 적고 두꺼운 전극을 갖는 용접 공정은 용접 비드의 용접 공정 효과가 더 좋습니다. 재료에 따라 두꺼운 용접 와이어, 적은 용접 또는 얇은 용접 와이어 및 멀티 베드 용접 공정에주의하십시오. 일반적으로, 저탄소 강, 16 백만 및 기타 재료는 두꺼운 용접 와이어에 적합합니다. 용접 비드 용접, 스테인레스 스틸과 고 탄소강은 미세한 와이어 및 멀티 베드 용접에 적합합니다.
4. 방지 기술
용접하기 전에 용접 변형의 반대 방향으로 부품을 구부리거나 기울입니다 (오버 헤드 용접 또는 수직 용접 제외). 사전 설정된 양은 실험에 의해 결정되어야한다. 사전 굽힘, 사전 설정 또는 사전 아치 용접 부품은 용접 응력을 상쇄하기위한 기계적 힘의 간단한 방법입니다. 공작물이 사전 설정되면, 공작물과 용접 이음새의 변형은 수축 응력과 반대됩니다. 용접 전 사전 설정 변형과 용접 후 변형은 서로를 취소하여 용접 공작물을 이상적인 평면으로 만듭니다.
수축력의 균형을 맞추기 위해 일반적으로 사용되는 또 다른 방법은 서로 비교하여 동일한 용접 워크 피스를 배치하고 클램핑하는 것입니다. 이 방법은 사전 굽힘에도 사용될 수 있습니다. 클램핑하기 전에 쐐기를 공작물의 적절한 위치에 놓습니다.
특별한 무거운 용접 워크 피스는 자체 강성 또는 부품의 상호 위치로 인해 필요한 균형 힘을 생성 할 수 있습니다. 이러한 균형 힘이 생성되지 않으면 다른 방법을 사용하여 용접 물질의 수축력의 균형을 맞추기 위해 서로를 상쇄하는 목적을 달성해야합니다. 힘은 다른 수축력, 툴링에 의해 형성된 기계적 구속력, 구성 요소의 조립 순서 및 용접에 의해 형성된 제한력, 중력에 의해 형성된 구속력이 될 수있다.
5. 용접 시퀀스
공작물의 구조에 따르면, 합리적인 어셈블리 시퀀스를 결정하고, 동일한 위치에서 공작물의 구조를 축소하고, 공작물과 샤프트에서 양면 그루브를 열고, 멀티 층 용접을 채택하고, 양면 용접 시퀀스를 결정하면, 필렛 용접이 간헐적입니다. 용접, 첫 번째 용접의 수축은 두 번째 용접의 수축에 의해 균형을 이룹니다. 고정물은 필요한 위치에서 공작물을 고정하고 강성을 증가 시키며 용접 변형을 줄일 수 있습니다. 이 방법은 작은 워크 피스 또는 작은 부품을 용접하는 데 적합하지만 용접 응력의 증가로 인해 가소성이 우수한 저탄소 강철 구조에만 적합합니다.
6. 용접 후 수축력 제거
타악기는 용접의 수축력에 대항하는 방법입니다. 용접의 냉각과 마찬가지로, 타악기는 용접 연장과 얇아 응력 (탄성 변형)을 제거합니다. 그러나이 방법에는주의가 필요하며 노크 할 수 없습니다. 용접의 뿌리를 치고 균열이 발생할 수 있습니다. 정상적인 상황에서는 커버 용접에 노크를 사용할 수 없습니다. 덮개 층은 용접 균열을 가질 수 있으며, 이는 용접 감지에 영향을 미치고 경화 효과를 생성합니다. 따라서 기술 사용은 제한적입니다. , 다층 용접 비드 (하단 용접 및 덮개 용접 제외)에서만 변형 또는 균열 문제를 해결하기 위해 용접 구슬에 두드려야하는 인스턴스도 필요합니다. 열처리는 또한 수축력을 제거하고 공작물 고온 및 냉각을 제어하는 방법 중 하나이며, 때로는 동일한 공작물이 클램핑되고 뒤로 용접되며,이 교정 조건에 의해 응력이 제거되어 공작물의 잔류 응력이 더 작습니다.
7. 용접 시간을 줄입니다
가열 및 냉각은 용접 중에 발생하며 열 전달은 시간이 걸리므로 시간 계수는 변형에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 큰 공작물이 가열되고 확장되기 전에 가능한 빨리 용접을 완료하기를 희망합니다. 전극의 유형 및 크기, 용접 전류, 용접 속도 등과 같은 용접 공정은 용접에 영향을 미치며 공작물의 수축 및 변형의 정도에 영향을 미치며 기계화 된 용접 장비의 사용은 가열로 인한 용접 시간과 변형을 줄입니다.
팁 : 롤링 스트립과 이음새를 용접하고 더 엄격한 치수 공차와 무게가 줄어 듭니다. 용접 이음새는 용접 후 열처리 처리되지 않은 마르텐 사이트가 남아 있지 않으며 용접 플래시는 내부 및 외부 표면 모두에서 제거 될 수 있습니다.
강관은 전형적인 탄소 강관입니다. 오일, 가스, 증기, 물, 공기와 같은 저 /중간 압력에서 유체를 전달하는 데 주로 사용됩니다.